La temperatura de inyección es un factor crítico que influye en la presión de inyección. El cilindro de la máquina de moldeo por inyección suele tener de cinco a seis zonas de calentamiento y cada materia prima tiene un rango de temperatura de procesamiento óptimo (los detalles específicos se pueden encontrar en los datos del proveedor). La temperatura de inyección debe controlarse estrictamente dentro de este rango. Si la temperatura es demasiado baja, la masa fundida no se plastificará adecuadamente, comprometiendo la calidad de la pieza y complicando el proceso de moldeo; por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, la materia prima es propensa a la degradación térmica. En la producción real, la temperatura real de la masa fundida suele ser superior a la temperatura establecida del barril-a veces hasta 30 grados, dependiendo de la velocidad de inyección y las propiedades del material. Este aumento de temperatura es causado por el intenso calor generado por las fuerzas de corte cuando la masa fundida pasa a través de la boquilla de inyección. Al realizar el análisis del flujo del molde, esta diferencia de temperatura se puede tener en cuenta de dos maneras: midiendo la temperatura de la masa fundida durante un "disparo de aire" (inyección al aire libre) o incluyendo la geometría de la boquilla en el modelo de simulación.
A medida que la fase de inyección se acerca a su finalización, el tornillo deja de girar y se mueve solo hacia adelante, marcando la transición a la fase de presión de mantenimiento. Durante esta etapa, la boquilla de la máquina continúa alimentando material a la cavidad del molde para compensar la pérdida de volumen causada por la contracción de la pieza. Sin una fase de presión de mantenimiento, la pieza se encogería aproximadamente un 25% después del llenado; una contracción excesiva-particularmente en las áreas acanaladas-daría como resultado marcas de hundimiento visibles. La presión de mantenimiento normalmente se establece en alrededor del 85% de la presión máxima de llenado, aunque el valor exacto debe determinarse en función de las condiciones específicas del proceso.
