La presión de inyección es generada por el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección. La presión del cilindro hidráulico se transmite a través del tornillo de inyección a la masa fundida de polímero; Impulsado por esta presión, la masa fundida fluye desde la boquilla a través del bebedero (que sirve como canal vertical principal en algunos diseños de molde), el canal principal y los canales secundarios, y finalmente ingresa a la cavidad del molde a través de la compuerta. Esta secuencia constituye el proceso de inyección-o llenado-. Se requiere presión para superar la resistencia encontrada durante el flujo de fusión; por el contrario, la presión de la máquina debe contrarrestar esta resistencia al flujo para garantizar que el proceso de llenado se desarrolle sin problemas.
Durante la inyección, la presión es máxima en la boquilla de la máquina para superar la resistencia al flujo que se encuentra a lo largo de todo el recorrido del flujo. Posteriormente, la presión disminuye gradualmente a lo largo del recorrido del flujo hacia el borde delantero de la masa fundida (frente de flujo); Siempre que la cavidad del molde esté adecuadamente ventilada, la presión en el frente de flujo eventualmente cae a la presión atmosférica.
Muchos factores influyen en la presión de llenado del material fundido; estos se pueden clasificar en términos generales en tres grupos: factores materiales, como el tipo de plástico y la viscosidad; factores estructurales, como el tipo, número y ubicación de los componentes del sistema de entrada, la forma de la cavidad del molde y el espesor de la pared de la pieza; y parámetros del proceso de moldeo.
