El moldeo por inyección implica dos tipos de presión-presión de plastificación y presión de inyección-las cuales afectan directamente la plastificación del plástico y la calidad del producto.
Presión de plastificación (contrapresión):Cuando se utiliza una máquina de moldeo por inyección de tipo tornillo-, la presión ejercida sobre la masa fundida en la punta del tornillo a medida que el tornillo gira y se retrae se conoce como presión plastificante o contrapresión. Esta presión se puede ajustar mediante la válvula de alivio en el sistema hidráulico. El nivel requerido de presión de plastificación varía según el diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico utilizado. Suponiendo que estos factores y la velocidad del tornillo permanecen constantes, el aumento de la presión de plastificación intensifica la acción de corte-aumentando así la temperatura de fusión-pero reduce la eficiencia de la plastificación, aumenta el reflujo y las fugas, y aumenta la potencia de accionamiento requerida.
Presión de inyección:En la práctica de producción actual, la presión de inyección para prácticamente todas las máquinas de moldeo por inyección se define en función de la presión aplicada al plástico por el émbolo o la punta del tornillo.
La función de la presión de inyección en el proceso de moldeo es superar la resistencia al flujo del plástico a medida que se mueve desde el cilindro a la cavidad del molde, determinar la velocidad a la que la masa fundida llena el molde y compactar la masa fundida.
